工業(yè)智能手持終端的應(yīng)用將幫助傳統(tǒng)制造企業(yè)實現(xiàn)從生產(chǎn)效率到交付承諾，再到庫存管理的全面數(shù)字化管理，從而大幅提升企業(yè)的制造效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在生產(chǎn)車間，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）生產(chǎn)過程管理有幾個常見的應(yīng)用場景，包括物料管理、工序派工/報工、報工管理、工藝指導(dǎo)、品質(zhì)管理、關(guān)鍵件的可追溯性、質(zhì)量巡檢、3C測試站以及裝配/包裝管理。今天，我們將重點介紹工業(yè)智能手持終端在物料管理、工序派工/報工、報工管理和工藝指導(dǎo)中的應(yīng)用。

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1. 工業(yè)智能手持終端在物料管理中的應(yīng)用

制造企業(yè)涉及多種類型的原材料和備件，條碼種類繁多，如DPM碼、亞銀材料條碼、高密條碼、臟污條碼和彩色條碼等?？焖贉?zhǔn)確地讀取這些條碼是提高物料管理效率的重要因素。

優(yōu)勢：

高效解碼：工業(yè)智能手持終端擁有獨立的軟解碼技術(shù)，能夠快速、輕松地讀取各種類型的條碼，包括亞銀材料、高密度、氣泡袋、污損、表面劃痕、破損、低對比度和扭曲變形的條碼。

廣泛應(yīng)用：這些特性使其廣泛應(yīng)用于材料管理的各個環(huán)節(jié)，極大地提高了管理效率。

2. 工業(yè)智能手持終端在工序派工流程中的應(yīng)用

傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)模式依賴于生產(chǎn)結(jié)束后的人工信息輸入，無法滿足實時準(zhǔn)確的信息傳輸，耗時且容易出錯。

優(yōu)勢：

實時傳輸：使用工業(yè)智能手持終端，工序分配和報工信息能夠?qū)崟r傳輸，生產(chǎn)過程可控且可追溯，有助于企業(yè)進(jìn)行環(huán)節(jié)管理，均衡生產(chǎn)。

3. 工業(yè)智能手持終端在數(shù)字化管理中的應(yīng)用

傳統(tǒng)模式下，生產(chǎn)計劃需通過計算機打印，手動分發(fā)和填寫，再通過計算機錄入。這種方式無法實時傳輸數(shù)據(jù)，手動填寫容易出錯且耗材成本高。

優(yōu)勢：

實時數(shù)據(jù)更新：派工和報工數(shù)據(jù)可以通過工業(yè)智能手持終端實時傳輸，防止信息隨意修改。

降低成本：減少紙質(zhì)報工單的使用，降低耗材成本

4. 工業(yè)智能手持終端在工藝提升指導(dǎo)中的應(yīng)用

隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)企業(yè)的分工逐漸細(xì)化，工藝管理難度增加。

優(yōu)勢：

動態(tài)更新：工業(yè)智能手持終端可以實現(xiàn)電子化現(xiàn)場操作指導(dǎo)，實時更新操作指南，實現(xiàn)信息管理平臺的統(tǒng)一管理。

提高協(xié)調(diào)能力：有助于企業(yè)明確權(quán)責(zé)，提高協(xié)調(diào)能力。

工業(yè)智能手持終端作為一種高效的數(shù)字化工具，通過其在物料管理、工序派工/報工、報工管理和工藝指導(dǎo)中的廣泛應(yīng)用，能夠顯著提高傳統(tǒng)制造企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)準(zhǔn)確性。